高頸法蘭，又稱長頸法蘭和帶頸法蘭，是一種圓盤狀的零件，主要用于實現(xiàn)管道之間的連接，它已廣泛用于石化，城市供水和電力系統(tǒng)。近年來，隨著國家電網(wǎng)特高壓輸電線路項目的規(guī)劃和建設，對特高壓鋼管塔的需求急劇增加。

高頸法蘭作為鋼管塔法蘭連接的一種新形式，已被證明具有一定的可靠性。對提高鋼管塔的生產能力和產品質量起著至關重要的作用。

特高壓高頸對焊法蘭和鋼管的早期環(huán)向焊接主要有兩種方法：手工氣保焊和全自動擺動氣保焊。

基于以上兩種焊接方法，個別特高壓鋼管塔制造商自主研發(fā)了內外埋弧焊專用機，以根據(jù)焊接工藝特點，生產工藝實現(xiàn)高頸對焊法蘭和鋼管的焊接周向焊接，該工藝是采用埋弧焊對工件進行雙面熔透焊接，并在焊接過程中無需進行清根處理，在保證焊接質量的前提下提高了焊接效率。

隨著高頸對焊法蘭的不斷生產，焊接方法和焊接技術也在不斷改進，根據(jù)實際工件的規(guī)格和尺寸，可以合理選擇手工氣保焊、全自動搖擺氣保焊或埋弧焊等焊接方案。

二、焊接工藝

1.定位焊

定位焊必須由具有相應資格證書的焊工進行焊接。焊縫附近的母材表面和兩側應均勻，光滑，且無毛刺，裂紋，氧化皮，鐵銹，油脂，水等其他雜質。

定位的焊焊縫的厚度應不小于3 mm，且不應超過設計焊縫高度的2/3，長度應不小于40 mm，間距應為200-300 mm，并且應均勻分布。

氣體保護焊過程中的風速小于2m/s；空氣相對濕度≤80％；焊件表面應保持干燥。

3.預熱和道間溫度控制

預熱溫度和道間溫度應根據(jù)綜合因素確定，例如根據(jù)鋼材的化學成分，接頭的約束狀態(tài)，熱輸入大小，熔敷金屬氫含量水平以及焊接使用的方法等來進行試驗。

4.在焊接過程中，最低道間溫度≥預熱溫度，最高道間溫度≤230℃

目前，高頸鍛造法蘭的生產技術已逐漸成熟，整體質量良好。焊縫的總合格率為98％，每個關鍵質量都可以滿足鋼管塔生產的技術要求，但工藝需要進一步固化。